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电弧性和飞溅程度方面同类产品相比有突出。表层主要缺陷为横向微裂纹，是应力释放的正常现象，为大多数硬面堆焊所允许。同一种自保护双金属耐磨板在相同的焊接规范下由于采用的焊接设备不同，使得焊接工艺性能差异很大。 58-O适合采用ZD7-1000型逆变直流明弧自动焊机焊接；70-O适合采用MZ-1000型埋弧自动焊机不加焊剂焊接，其焊道外观光滑、美观。堆焊层金相组织采用Quanta200型扫描电子显微镜对研制双金属耐磨板堆焊层表面和横截面金相组织进行了分析。 58-O、60-O堆焊层的组织相近，均为过共晶组织，在莱氏体基体上均匀分布着形状规则的初生碳化物。碳化物数量多，分布均匀。初生碳化物颗粒较大、呈细杆状、具有明显方向性且生长方向垂直于工作面；共晶碳化物比较细碎，方向性不明显；基体为马氏体和残余奥氏体。 与同类产品相比，研制双金属耐磨板堆焊层显微组织更，对堆焊层的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射线衍射仪连续扫描法对58-O、60-O堆焊层进行了物相分析，发现堆焊层中的主要物相有三种：斜方晶系的M7C3；体心立方的Fe-Cr固溶体和Fe。
这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～4mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板的母板厚度为10mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～35%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成复合耐磨板的断裂。 研究表明，堆焊层的裂纹数量越多，越细小，分布越广，则焊接应力释放的越，母板焊后变形越小，应用中越。另外，复合耐磨板的表面若是没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到要求。 焊接是一种使复合耐磨板之间形成 性连接的加工工艺和，在多种焊接方法中，以熔化焊的应用为广泛，而熔化焊中，主要的就是电弧焊。电弧焊以电极和母材之间产生的电弧作为热源的主要来源，来熔化耐磨板与母材，在母材上形成熔池，冷却后形成焊缝。 因此作为电弧焊的主要热源，电弧对于电弧焊有着至关重要的作用。电弧性指的是电弧在焊接过程中保持燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳，电弧弧长变化小，短路飞概较少等优点，所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适，焊缝成型美观，焊接质量高。
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水泥行业水泥厂立磨工作时，物料经过入料溜槽进入磨机内，借助磨辊和磨盘的辊压和碾磨被粉碎；粉碎后的细粉溢出磨盘，被从磨机底部通过导风环吹入的60～70m/s以上的上升热气流烘干，并带入选粉机进行粒度筛选；合格的细粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盘上进行再粉磨直至粉磨合格。 耐磨衬板在大面积严重磨损的工况下，使用效果是其他抗磨材料难以相比的，是的耐磨材料，值得推广。由此可知，立磨零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损，工况条件极其恶劣，若不采用耐磨材料，多数零部件的使用寿命仅仅几个月，甚至更短。 典型的易损零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板、磨辊护套、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、刮料板及抗扭装置保护板、出口风管等。采用碳化铬堆焊复合钢板制作上述易损零部件，其使用寿命，了显著的和经济效果，使用寿命普遍3～8倍。 如选粉机导向叶片可使用2～3年，导风锥衬板和磨体护板可使用2～3年，磨辊护套可使用5～3年，回料锥形斗可使用3年以上。可为国内水泥企业节约大量生产成本，取得更大的经济效益。另外水泥行业的风机叶片、管道、输料槽内衬、挡料圈以及破碎机零件、辊压机侧挡板等都是高磨损部件，采用耐磨衬板作为它的耐磨层，可显著有效的延长设备的使用寿命，增加企业的经济效益。
冷裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，所以冷裂纹倾向比低碳调质钢大。双金属耐磨板的过热区高碳马氏体在低温下的马氏体难以产生自回火效应，氢脆性大，少量氢就足以导致冷裂。为降低接头中的含氢量。 除采用预热、后热及低氢型焊接材料和焊接方法外，还应仔细清理工件坡口周围和焊丝表面的油污、铁锈，避免在高湿度或低温环境下焊接。过热区的脆化由于耐磨板具有相当大的淬硬性，在热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。 冷却速度越大，生成的高碳马氏体就越多，脆化也就越严重。要双金属耐磨板过热区脆化，宜采用小的焊接热输入，并辅之以预热、缓冷及后热等工艺措施。热影响区的软化双金属耐磨板热影响区的软化程度比低碳调质钢更为严重。 埋弧焊接双金属耐磨板也是所有焊接之中的一种焊接方法，也是在焊接生产中运用为广泛和成熟的焊接方法之一，虽然说这种焊接方法在焊接当中算是很成熟的焊接，但是在运用当中也不可以掉以轻心，因为在施工焊接当中也会出现各种不合理的现象。
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